1 电梯起重设备的检测技术要求
电梯属于一种特殊的起重设备，它的种类与型号有许多，这也使电梯在设计、检验、制造等环节有较大差异，因此必须要对不同种类与型号的电梯进行必要的技术检测。在电梯检测过程中，主要是对电梯中的易损易坏构件及特殊结构进行无损检测，然后通过相关检测工艺来进行探伤，以此评测出电梯起重设备的安全等级。在电梯起重设备的内部结构各个零部件均不允许出现裂纹、变形等机械损伤，特别是对于绝大多数的摩擦构件来说，更是对其表面磨损程度有着非常严格的要求。对于集装箱、吊钩等金属构件来说，其内部缺陷的检测是有非常明确的当量尺寸规定的。而对于部分专用的零部件来说，如钢丝强等，都是有专门的质量标准的，此外在表面防腐涂层的厚度等方面也有相应的要求。因此，在对电梯起重设备进行检测时，必须要根据检测对象的种类与规格，结合具体的检测内容及要求，以采取合适的检测技术来实施检测。
2 电梯起重设备的检测技术研究
2.1 目视经验检测与磁粉检测技术
目视经验检测技术是检测人员依靠肉眼对电梯故障与隐患进行检查，并结合自身工作经验来对故障与隐患进行排查，该检测技术主要用于电梯起重设备的整体质量及各部件性能检测，其检测内容主要包括机械部分与电气部分，机械部分检测主要有零部件的表面质量检查、安全保护装置检测、金属构件测量、载荷实验等。电气部分检测主要有电气保护装置检测、信号电路检测、电控装置检测等。这类检测技术需要借助于量具。磁分检测技术是无损检测中经常用到的检测手段，在电梯起重设备检测中，其内部结构各个零部件中的裂缝裂纹检测是一项非常重要的内容，特别是对于金属构件来说，更加不允许其表面出现裂缝裂纹。而磁粉检测技术则是将磁粉吸附到金属表面中，进而使其表面裂缝裂纹变得更加明显，使检测人员更能准确的发现问题所在。
2.2 超声与射线检测技术
超声与射线检测技术也是无损检测中的重要检测技术，超声检测是利用超声波来对电梯起重设备的焊缝缺陷、裂纹、夹杂等缺陷进行检测的，其检测速度快、准确性高，尤为适用于吊钩内部裂缝、真空吸盘裂纹等内部缺陷的检测工作中。射线检测技术是电梯起重设备的制造与安装阶段中所采用的，它能够对钢结构中的对接焊熢进行检测，在起重机械中多应用于钢板材料的生产检测中，其在电梯起重设备检测中，主要是通过X射线来对一些形状比较规则且其厚度较为均匀的钢管或管板进行检测的，如吊钩钩片的焊缝、桥架组装焊缝等。
2.3 渗透检测技术
在电梯起重设备的检测中，最主要的便是对裂纹进行检测，特别是表面开口裂纹，其危害性要大的多，在检测过程中有时可能会遇到磁探器难以在狭小的空间中对某些零部件进行检测，而采用其他检测技术则又达不到较为理想的检测结果，这时，便可通过渗透检测技术来实现这一目的。
2.4 振动检测技术
振动检测技术是依据起重设备的振动特性及其消振能力来进行检测的，该技术以电梯起重设备的消振衰减时间及其自振频率来进行衡量，电梯设备在起升制动过程中，会发生较大的振动，这会使电梯的正常运行受到一定影响，因此在利用振动检测技术对电梯进行检测时，需要确保小车处于主梁的中间位置时，其满载状态下的自振频率至少要在2Hz以上。在振动检测过程中，需要对主梁的中上或中下盖板位置选取一个垂直的检测点，然后将应变片粘到检测点中，并接入引线，当电梯的额定载荷达到三分之二高度时，待设备稳定后进行全速下降，当快接近地面时对电梯进行紧急制动，由此便可从示波器中获得电梯设备的动刚度。
2.5 电磁检测技术
电磁检测技术的内容主要包括三个方面，分别是涡流膜层测厚、钢丝绳检测与裂纹检测，涡流膜层测厚主要是依据涡流中的提离效应来实现的，在检测过程中需要对测量表面中可能会影响检测精度的杂质进行清除，以此获得精确度较高的膜层厚度测量结果。在钢丝绳检测中，则主要是利用钢丝绳的漏磁现象来实现的，它需要对钢丝绳进行磁化，然后对钢丝绳的磁场特征变化情况来定性定量分析钢丝绳的缺陷程度。裂纹检测则是利用交变磁场来对待检测金属构件实施局部磁化，通过对感应电流及感生磁场的监测，来判断其裂纹的深度及其波形幅度。
2.6 金属磁检测技术
金属磁检测技术能够对金属构件中的应力分布情况进行检测，金属磁是具备记忆的，因此其又被称为磁记忆检测技术，它不需要对待测工件实施磁化，只需在构件的应力集中部位中对磁记忆信号进行读取，就能够完成对金属构件的应力检测。需要注意的是，应先进行金属磁检测技术，然后才能进行磁粉检测，以此避免磁记忆信号被湮没。